一、毛刺（或称飞边、溢边、溢料）：毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中最恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面．模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。

解决方案：（1）不要使用过高的注射压力（2）提高锁模力（3）妥善保管模具（4）调整注射量、降低温度

二、充填不足（或称缺胶）：产品缺胶是由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的成形缺陷，主要原因是树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性不足、排气效果不好。在成型机注射量充分的情况下，成形不足的状况仍得不到改善时。应考虑是否注射压力不足或熔融树脂的设定温度偏低。

三、熔接痕（或称结合线）：熔接痕是指在成形品表面产生的细线状对合缝痕迹，是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。不注意观察时，难以发现。熔接痕经常发生在模腔内流动的熔融树脂的融合面上。主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响，为了保证成形品的质量，应尽量消除此类缺陷。调整成型条件，提高流动性。

四、凹陷（或称缩坑）：凹陷的发生在成形品表面缺陷中最为常见。它是由成形品热收缩引起体积变化，在壁厚部位形成的缺陷。 凹陷与成形不足相比为程度较轻的缺陷。常发生于模腔被熔融树脂充满，但保压压力不充分的场合。

五、气泡：气泡易发生于成形品壁厚较厚部位，形成的原因与成形品凹陷完全相同。在成形品表面形成的为凹陷，在成形品厚壁中间形成的空洞为气泡。根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。

解决方法主要有：1、根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。2、至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。3、注射时间应较浇口封合时间略长。4、降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。5、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：（1）充分进行预干燥。（2）降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。6、翘曲、变形注塑制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。7、银丝(或称银线)